OEM-TECHNOLOGIEN™
Eine reiche Geschichte der Verwirklichung Ihrer Ideen
Das 1903 gegründete Unternehmen Siemon, das ursprünglich unter dem Namen Siemon Hard Rubber Company bekannt war, wurde nach OEM-Prinzipien gegründet und erfüllte die Anforderungen der Telekommunikations-, Elektrogeräte-, Automobil- und Unterhaltungsindustrie durch die Entwicklung von Lösungen, die den Spezifikationen der Hersteller entsprechen. Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung sorgen Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit dafür, dass jedes Produkt, das den Namen Siemon trägt, mit Leben erfüllt wird.
Im Laufe der Jahre haben unsere Ingenieure und Produktmanager mit Unternehmen wie Western Electric (jetzt AT&T) zusammengearbeitet und zur Entwicklung des dreipoligen Verbindungsblocks und später des 66er-Blocks beigetragen, die den Grundstein für die heutige Entwicklung von Siemon in der Telekommunikation gelegt haben. Mit über 400 Patenten und der einzigartigen Fähigkeit, den gesamten Herstellungsprozess vertikal zu kontrollieren, ist Siemon der ideale Partner für die Lösung Ihrer IT-Infrastrukturprobleme.
Gegenwärtig ist Siemon OEM Technologies ein vertrauenswürdiger Partner für weltweit führende Marken in den Bereichen Datenzentren, Industrieautomation, Mobilfunk, Audio/Video und anderen Märkten, die kompromisslose Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung verlangen, um ihre wichtigen Netzwerkverbindungen aufrechtzuerhalten.
Die OEM Technologies Foundation
Erfahren Sie mehr über die Kernkompetenzen, die Siemon Company zum idealen Partner für Ihre Bedürfnisse in der Erstausrüstung machen.
Forschung und Entwicklung
Mit mehr als 400 Patenten im Bereich der Netzwerkverkabelung investiert Siemon Labs stark in Forschung, Entwicklung und seine Produktionskapazitäten und untermauert damit Siemon’s langjähriges Engagement für seine Kunden und die Industrie.
Unsere Produktentwicklungsingenieure und F&E-Labors kombinieren modernste technische Ausrüstung und Prototyping-Fähigkeiten mit jahrelanger Erfahrung, um bei der Entwicklung innovativer Hochgeschwindigkeits-Konnektivitätslösungen branchenführend zu sein.
Technik
Siemon Ingenieure nutzen die fortschrittlichsten technologischen Werkzeuge, Ressourcen und Industriestandards als Grundlage für die Entwicklung neuer Produkte, um höchste Qualität und Leistung zu gewährleisten. Wenn die Ingenieure von Siemon ein neues Produkt entwerfen, tun sie dies in der Gewissheit, dass die erforderlichen Einzelkomponenten nach den anspruchsvollsten Standards hergestellt werden können.
Siemon arbeitet hart daran, die heutigen Bedürfnisse unserer Kunden zu verstehen, ihre zukünftigen Bedürfnisse vorauszusehen und dann die bestmöglichen Lösungen für beide zu entwickeln. Wir sind stolz auf unsere pünktlichen Lieferungen und nahezu perfekten Füllraten. Es ist unser Ziel, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen – jeden Tag.
Obwohl sich die Methoden zur Qualitätssicherung seit 1903 geändert haben, hat sich der Ansatz von Siemonnicht verändert. Vertikal integriert, von der Inspektion der Rohstoffe bis zur Prüfung der montierten Produkte, kontrolliert Siemon jeden Schritt im Herstellungsprozess.
SiemonDie hochpräzisen Kunststoffspritzguss- und Metallstanz- und Umformanlagen von Siemon speisen einen hochautomatisierten Montagebetrieb in einem Modell integrierter Effizienz. Ingenieure und Fertigungsexperten arbeiten eng mit den Montageteams zusammen, um sicherzustellen, dass Qualität und Zuverlässigkeit in jedes Siemon Bauteil und jedes montierte Produkt vollständig integriert sind.
Produktentwicklungsprozess
Um sicherzustellen, dass die Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden, arbeiten wir eng mit den Produktteams unserer Kunden zusammen und halten sie in jeder Produktphase auf dem Laufenden.
Design- und Entwicklungsprozess für neue Produkte
Der Entwurfs- und Entwicklungsprozess für die Entwicklung neuer Produkte ist in 5 Phasen unterteilt. Am Ende jeder Phase werden Stage-Gate-Reviews durchgeführt, um den Projektstatus zu bewerten und zu bestätigen, dass der NPD-Prozess eingehalten wird.
Im Allgemeinen sollten die einzelnen Phasen erst dann begonnen werden, wenn die vorhergehende Phase abgeschlossen ist. Um den Prozess flexibel zu halten, kann das Team jedoch beschließen, mit einigen Aufgaben bereits vor Abschluss der aktuellen Phase zu beginnen.
„Wir hören zu und setzen die Ideen unserer Kunden in Designvorgaben um.“
Projektleitung
The Siemon Company kann auf eine lange Tradition von Innovationen und globaler Präsenz zurückblicken und arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Unser Fachwissen erstreckt sich auf Forschung, Entwicklung und Fertigung und bietet maßgeschneiderte Verbindungslösungen. SiemonDie erstklassigen Einrichtungen des Unternehmens, die für Umwelt- und Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert sind, sind auf eine Reihe von Fertigungsverfahren spezialisiert, vom Werkzeugbau bis zum Präzisionsguss und der Metallumformung. Wir haben uns der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben und halten die höchsten Qualitätsstandards aufrecht.
SiemonDie Fähigkeiten der Firma reichen von der Entwicklung spezieller Konnektivität für neue Technologien bis hin zu umfassenden Verkabelungsinfrastrukturen für moderne Rechenzentren. Unsere Teams arbeiten direkt mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Fristen eingehalten werden. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der Bewältigung geschäftlicher Herausforderungen und verschafft ihnen durch maßgeschneiderte Lösungen einen Wettbewerbsvorteil.
Siemon bedient wichtige Sektoren wie Finanzdienstleistungen, Webdienste, Telekommunikation, Industrie, Energie und Fertigung und ist stolz darauf, ein umfangreiches Portfolio an erstklassigen Produkten, Dienstleistungen und Lösungen anbieten zu können, die alle aus dem eigenen globalen Produktions- und Vertriebsnetz stammen.
Werkzeugbau
SiemonDie fortschrittlichen Werkzeugbaukapazitäten des Unternehmens stellen die Komponenten her, die in unseren hochautomatisierten Montagebetrieb einfließen. In Verbindung mit einem branchenführenden Forschungs- und Entwicklungslabor und einem Ingenieurteam, das Spitzentechnologien wie 3D-Druck für Rapid Prototyping einsetzt, ermöglicht es unser hauseigener Werkzeugbau dem Unternehmen, seine Produkte direkt vor Ort von neuen Ideen bis zur fertigen Ware zu bringen.
Der gesamte Produktlebenszyklus findet an einem Ort statt. Dies ermöglicht schnelle Reaktionszeiten auf Kundenanfragen und ein innovatives Wissen über zukünftige Entwicklungen.
Spritzgießen
SiemonDie erstklassigen Spritzgusskapazitäten von Siemon bieten entscheidende Vorteile für die Herstellung hochwertiger Präzisionskunststoffteile. fertigt seit mehr als einem Jahrhundert Kunststoffe und hat sich seinen Ruf als führender Kunststoffhersteller mit dem Fachwissen und der Qualität, auf die Sie zählen können, verdient. Die Vorteile der Spritzgießkapazitäten von Siemonsind:
- Formen mit geringem Volumen und einer Kavität
- Hochwertige Mehrkavitätenformen für hohe Stückzahlen
- Schnelle Abwicklungszeit
- Hochwertige Präzisionskunststoffe (ISO 9001)
- Effiziente Produktionsprozesse
- Reproduzierbare Prozesskontrolle
- Rohstoffe und technische Harze
- Formenbau und Reparatur vor Ort
- Automatisiertes 24/7-Formen
Mit einem umfangreichen Angebot an Spritzgießmaschinen von 33 bis 385 Tonnen sind unsere Einrichtungen in der Lage, Kunststoffprodukte in verschiedenen Größen herzustellen, von sehr kleinen, empfindlichen Komponenten bis hin zu großen, robusten Teilen. Unsere voll besetzten und ausgestatteten Werkzeugräume verfügen über hochmoderne Geräte und qualifizierte Fachkräfte, die strenge Qualitätskontrollverfahren anwenden.
CNC-Blech
SiemonDie Technologie des Unternehmens treibt die Verbesserung und Innovation in der modernen Metallverarbeitung durch CNC-gesteuerte Zerspanung, Umformung und Fertigung weiter voran. SiemonDie Zerspanungsfähigkeiten des Unternehmens ermöglichen kürzere Durchlaufzeiten für Blechprototypen und die schnelle Herstellung komplexer Produkte, die präzise Abmessungen, Formen und Schnitte erfordern.
SiemonUnsere Hauptaufgabe ist es, durch alle Fertigungs- und Montageprozesse hindurch eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Unsere CAD/CAM-Abteilung nutzt die Computermodellierung, um Teile zu entwerfen und unsere CNC-Maschinen zu steuern. Wir können diese Teile dann automatisch prüfen und in der Wohnung verifizieren.
Stanzen von Metall
SiemonDie Fähigkeiten des Unternehmens im Bereich des Präzisionsstanzens von Metall haben sich durch den eigenen Bedarf an qualitativ hochwertigen Verbindungen weiterentwickelt. Durch die Entwicklung seiner Kompetenzen im Bereich des fortschrittlichen Metallstanzens ist es zu einem integralen Bestandteil der Fertigungskapazitäten von Siemongeworden, das in Forschung und Entwicklung, neue Ausrüstung und neue Fähigkeiten investiert, um mit dem Markt Schritt zu halten.
Siemonwird durch eine umfassende Überwachung während der Produktion, die Inspektion der Teile auf Qualität und Genauigkeit und die Prüfung der Verantwortlichkeit vervollständigt. Die Qualitätssicherung hat für uns oberste Priorität, und wir ergreifen alle Maßnahmen, um sicherzustellen, dass unsere Komponenten den Standards entsprechen, die wir uns selbst gesetzt haben. Durch den Einsatz einer schlanken Produktionsumgebung sind wir in der Lage, allen unseren Kunden ein Höchstmaß an Service zu bieten.
Automatisierung
Zertifiziert nach ISO 14001, erstreckt sich die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse von Siemonauch auf die Sicherheit und den Schutz der Umwelt. Unser Ziel ist es, in allen Bereichen unseres Unternehmens umweltschädliche Praktiken zu vermeiden bzw. auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
Wir produzieren ausschließlich auf Kundenwunsch, wir verbrauchen nur Material und Energie für Produkte, die gebraucht werden. Darüber hinaus treibt uns der Siemon Lean-Ansatz in der Produktion dazu an, Verschwendung zu identifizieren und neue und effizientere Prozesse für die Zukunft zu finden.
Durch die strikte Anwendung unseres kontinuierlichen Lean-Improvement-Prozesses reduzieren wir den Material- und Energieverbrauch auf ein Minimum und erfüllen hohe Standards für eine umweltfreundliche Produktion.
Kabelmontage
Daten sind zum wertvollsten Unternehmensvermögen geworden. Wie man kritische Daten effektiv überträgt, speichert, abruft, schützt und verwaltet, ist eine Herausforderung, die Siemon gemeistert hat.
Siemon Kabelkonfektionen bieten Systementwicklern eine große Auswahl an Konnektivitätslösungen für eine breite Palette von Branchen und Anwendungen. Von hochleistungsfähigen IO-Kabeln, die in HPC-Rechenzentren verwendet werden, bis hin zu Siemon’s umfangreicher Auswahl an Glasfaser- und Kupfer-Ethernet-Netzwerkkabeln für nahezu alles, was eine IP-Adresse hat. Die Integration auf Systemebene wird durch die Nutzung der flexiblen Design-, Test- und Fertigungsmöglichkeiten von Siemonunterstützt.
Siemon ist sich bewusst, dass die Netzwerkverbindung zwischen Geräten in der Regel die Ursache für unterbrochene oder fehlgeschlagene Verbindungen ist, weshalb Siemon keine Abkürzungen wählt. Alle von Siemon hergestellten Kabelkonfektionen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, nach anspruchsvollen Standards montiert und zu 100 % auf ihre Leistung hin zertifiziert.
Montage und Ausstattung
Die Montage hat verschiedene Vorteile, da sie insgesamt zu einer Verkürzung der Bearbeitungszeit von Teilen und zu einer Verringerung der Stillstandszeiten an der Montagelinie führt. SiemonDer Einsatz von Montage und Kitting trägt dazu bei, die Handhabung, die Bewegungszeit der Bediener und die Maschinenstillstandszeiten aufgrund der Verfügbarkeit von Teilen zu reduzieren.
Bei Produkten, die immer zusammen als Set geliefert werden, sind vorkonfektionierte Pakete zeit- und kostensparend und sinnvoll. Der Vorteil von vormontierten Kits ist der rationalisierte Kitting-Prozess, bei dem alles in der richtigen Reihenfolge zusammengestellt und vervollständigt wird. Untersuchungen zeigen, dass diese Methode Engpässe im Arbeitsablauf beseitigt, da die Kite-Elemente linear angeordnet werden, um das Sammeln und Zusammenstellen zu erleichtern.
Zu den Vorteilen von Kitting gehören:
- Gesteigerte Effizienz
- Weniger Abfall
- Vereinfachtes Bestellverfahren
- Reduzierte Verpackungsmaterialien
- Geringere Schreckenskosten
- Gewährleistung der ISO-Werksqualität und -sicherung
Mit unserem klar definierten Konfektionierungs- und Montageprozess stellt das Team von SiemonEffizienz und Auftragsgenauigkeit sicher, und die endgültigen Kits werden stichprobenartig geprüft, um die Qualität zu gewährleisten. Das Vorhalten von vorverpackten Kits auf Lager ermöglicht es den Kunden von Siemon, bei einem plötzlichen Anstieg der Auftragsnachfrage schnell zu reagieren.
Produktprüfung
Ein Großteil der präzisen Messgeräte, die von Siemon R&D Labs verwendet werden, sind dieselben High-End-Geräte, die auch von Testlabors anderer Anbieter eingesetzt werden. Die Leistungsüberprüfung vor Ort ist für unsere F&E-Prozesse von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass wir die Branchenspezifikationen erfüllen oder übertreffen. Durch die kontinuierliche Entwicklung neuer Methoden und Prüfverfahren werden Qualität und Leistung auf ein neues Niveau gehoben und der Weg für die Technologien von morgen geebnet.
- Bitfehlerraten-Tester
- Netzwerk-Analysatoren
- Optische Zeitbereichsreflektometer
- Intelligente Zielfernrohre
- Interferometer
- Einfügungsdämpfungsmessgeräte
- Optische Schalter
- Umweltkammern
- Rückreflexionsmessgeräte
- Vibrations-Tabellen
Engineering - Wo Form und Funktion aufeinander treffen
Siemon arbeitet hart daran, die Bedürfnisse unserer Kunden heute zu verstehen, ihre Bedürfnisse für die Zukunft zu antizipieren und dann die bestmöglichen Lösungen für beide zu entwickeln. Die Ingenieure von Siemon nutzen die fortschrittlichsten technologischen Werkzeuge, Ressourcen und Industriestandards als Grundlage für die Entwicklung neuer Produkte, was höchste Qualität und Leistung gewährleistet. Wenn unsere Ingenieure ein neues Produkt entwerfen, tun sie dies in der Gewissheit, dass die erforderlichen Einzelteile nach den anspruchsvollsten Standards hergestellt werden können.
Forschung und Entwicklung - Innovation verwirklicht
Mit mehr als 400 Patenten im Bereich der Netzwerkverkabelung investiert Siemon Labs in großem Umfang in Forschung, Entwicklung und seine Fertigungskapazitäten und untermauert damit das langjährige Engagement von Siemonfür seine Kunden und die Branche. Unsere Produktentwicklungsingenieure und F&E-Labore kombinieren modernste technische Ausrüstung und Prototyping-Fähigkeiten mit jahrelanger Erfahrung, um bei der Entwicklung innovativer Hochgeschwindigkeits-Konnektivitätslösungen branchenführend zu sein. Die gleichen Experten und Ressourcen sind darauf ausgerichtet, mit unseren Kunden persönlich zusammenzuarbeiten, um ihre speziellen Probleme zu lösen.
Produktentwicklung - Prozess = Exzellenz
Das Unternehmen Siemon verwendet ein Stage-Gate-Verfahren, das aus 5 Stufen besteht, die bei der Einführung neuer Produkte eine wichtige Rolle spielen. Der Prozess ermöglicht die Ideenfindung, Verfeinerung und Validierung in jeder Phase und führt schließlich zu einem Produkt, das genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist und auf den Markt gebracht werden kann.
Projektmanagement - Seelenfrieden
In Zusammenarbeit mit den Projektteams unserer Kunden unterstützen wir diese bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für ihre geschäftlichen Herausforderungen und verhelfen ihnen zu innovativen, dauerhaften und wettbewerbsfähigen Vorteilen. SiemonDie Projektmanagement-Fähigkeiten des Unternehmens haben einigen der weltweit größten Unternehmen aus den Bereichen Finanzdienstleistungen, Webdienste, Telekommunikation, Industrie, Energie und Fertigung geholfen, erstklassige Produkte zu entwickeln.
